Pelatihan NDT Inspection

 On Senin, 21 Juli 2014  

Metode NDT Inspection dapat mengandalkan pada penggunaan radiasi elektromagnetik, suara, dan sifat bahan untuk memeriksa sampel. Ini mencakup beberapa jenis mikroskop untuk memeriksa permukaan eksternal dalam detail, meskipun teknik persiapan sampel untuk metalografi, mikroskopi optik dan mikroskop elektron umumnya destruktif sebagai permukaan harus dibuat halus melalui polesan atau sampel. Bagian dalam sampel dapat diperiksa dengan penetrasi radiasi elektromagnetik, seperti X-ray, atau dengan gelombang suara dalam kasus pengujian ultrasonik. Kontras antara cacat dan sebagian besar sampel dapat ditingkatkan untuk pemeriksaan visual oleh mata telanjang dengan menggunakan cairan untuk menembus retakan kelelahan.

ndt inspection

Salah satu metode (pengujian penetran cair) melibatkan menggunakan pewarna, fluorescent atau non-fluorescing, dalam cairan untuk bahan-bahan non-magnetik, biasanya logam. Metode lain yang umum digunakan untuk bahan magnetik melibatkan menggunakan suspensi cair dari besi halus partikel diterapkan pada bagian ketika ia di dalam medan magnet. Metode yang digunakan pada NDT Inspection memiliki berbagai macam teknik, diantaranya Visual testing, Liquid Penetrant Testing, Magnetic Particle Testing, Ultrasonic Testing, Radiographic (X-Ray) Testing, Eddy Current Testing, Thermal Infrared Testing, Accoustic Emision Testing, Leak Testing, dan sebagainya.

Pengujian NDT Inspection

 

ndt inspection

Dalam pengujian logam ada beberapa metode diantaranya adalah metode non destructive test. Untuk memastiakan kualitas hasil pengelasan suatu instalasi atau konstruksi memerlukan pemeriksaan pada tahap penyelesaian instalasi atau konstruksi dan sebelum digunakan / beroperasi. Kondisi bahan dan sambungan akan berubah selaras dengan jumlah penggunaan dan lamanya waktu pemakaian. Untuk memastikan keamanan dan keselamatan penggunaan maka dibutuhkan pemeriksaan secara berkala. Pengujian yang mudah, murah dan cepat untuk keperluan ini menggunakan metode Uji Tanpa Rusak (Non Destructive Test, NDT). Perkembangan teknologi NDT Inspection  telah berkembang dengan pesat, sehingga jasa layanan NDT pun harus mampu mengikuti perkembangannya. 

Tujuan pelatihan NDT Inspection  untuk Memahami prinsip-prinsip dasar pengujian NDT dengan beberapa metoda yang digunakan dalam industri. pengujian ndt ini meliputi Pengujian Lengkung Pengujian Tekan, Pengujian Tarik, Radiographic Testing. Pengujian tekan merupakan kebalikan dari pengujian tarik. Untuk melaksanakan pengujian tekan, kita memerlukan benda uji yang lainnya. Benda uji untuk pengujian tekan mempunyai ukuran-ukuran 1 atau 2 ialah angka-angka perbandingan jarak titik senter : diameter penampang. Benda uji itu dipasang pada mesin penguji (sama dengan pengujian tarik) dan leh gaya tekan yang akan semakin bertambah besar akhirnya menekan pada batang tersebut, maka batang ini akan menjadi pendek dan akhirnya rusak dan pecah.

Radiographic Testing pada metode NDT Inspection

Radiografi industri , adalah uji tak rusak atau NDT Inspection metode memeriksa bahan untuk cacat tersembunyi dengan menggunakan kemampuan pendek panjang gelombang radiasi elektromagnetik (energi tinggi foton ) untuk menembus berbagai bahan. Entah mesin X-ray atau sumber radioaktif , seperti Ir-192 , Co-60 , atau dalam kasus-kasus langka Cs-137 digunakan dalam X-ray computed tomography mesin sebagai sumber foton. Neutron pengujian radiografi (NR) adalah varian dari pengujian radiografi yang menggunakan neutron bukan foton untuk menembus bahan. Hal ini dapat melihat hal-hal yang sangat berbeda dari sinar-X, karena neutron dapat melewati dengan mudah melalui memimpin dan baja tetapi dihentikan oleh plastik, air dan minyak.

Karena jumlah radiasi yang muncul dari seberang material dapat dideteksi dan diukur, variasi jumlah ini (atau intensitas) radiasi yang digunakan untuk menentukan ketebalan atau komposisi bahan. Menembus radiasi adalah mereka terbatas pada bagian spektrum elektromagnetik dari panjang gelombang kurang dari 10 nanometer. Sinar radiasi harus diarahkan ke tengah bagian bawah pemeriksaan dan harus normal ke permukaan material pada saat itu, kecuali dalam teknik khusus di mana cacat melalui metode NDT Inspection  yang dikenal paling baik diungkapkan oleh penyelarasan yang berbeda dari balok. Panjang las bawah pemeriksaan untuk setiap eksposur harus sedemikian sehingga ketebalan material pada ekstremitas diagnostik, diukur dalam arah balok insiden, tidak melebihi ketebalan yang sebenarnya pada saat itu lebih dari 6%. Spesimen yang akan diperiksa ditempatkan antara sumber radiasi dan perangkat mendeteksi, biasanya film dalam dudukan ketat cahaya atau kaset, dan radiasi diperbolehkan untuk menembus bagian untuk panjang diperlukan waktu untuk direkam secara memadai. Hasilnya adalah proyeksi dua dimensi dari bagian ke film, menghasilkan gambar laten kepadatan bervariasi sesuai dengan jumlah radiasi mencapai daerah masing-masing. Hal ini dikenal sebagai grafik radio, yang berbeda dari foto yang dihasilkan oleh cahaya. Karena film adalah kumulatif dalam tanggapannya (eksposur meningkat karena menyerap lebih banyak radiasi), relatif radiasi lemah dapat dideteksi dengan memperpanjang eksposur sampai film dapat merekam gambar yang akan terlihat setelah pembangunan. Radiografi ini diperiksa sebagai negatif , tanpa mencetak sebagai positif dalam fotografi. Hal ini karena, dalam pencetakan, beberapa detail selalu hilang dan tidak ada maksud tertentu disajikan.




Pelatihan NDT Inspection 4.5 5 Imam Sulistio Senin, 21 Juli 2014 Metode NDT Inspection dapat mengandalkan pada penggunaan radiasi elektromagnetik, suara, dan sifat bahan untuk memeriksa sampel. Ini mencakup beberapa jenis mikroskop untuk memeriksa permukaan eksternal dalam detail, meskipun teknik persiapan sampel untuk metalografi, mikroskopi optik dan mikroskop elektron umumnya destruktif sebagai permukaan harus dibuat halus melalui polesan atau sampel. Metode NDT Inspection dapat mengandalkan pada penggunaan radiasi elektromagnetik, suara, dan sifat bahan untuk memeriksa sampel. Ini menc...


Tidak ada komentar:

Posting Komentar